板框壓濾機(jī)行業(yè)過濾工序中的系統(tǒng)保養(yǎng)?
發(fā)布時(shí)間:2016-7-28 8:26:33 來源: 作者:
行業(yè)過濾工序中,影響板框壓濾機(jī)的過濾效率的原因就是壓濾機(jī)自身提供的壓力減少。板框壓濾機(jī)被過濾液要通過濾布,板框壓濾機(jī)所提供壓力就為過濾液的流動(dòng)提供動(dòng)能,也就形成了濾布?jí)毫Σ?,在一點(diǎn)的范圍了壓力越大,過濾物的流動(dòng)數(shù)度也就越快,也是壓濾機(jī)的過濾效率也越高。所以壓力減少,或壓力外泄自然影響壓濾機(jī)的顧慮效率。影響板框壓濾機(jī)的過濾效率的原因就是過濾物各種形式的變化。過濾同樣的物質(zhì),在不同時(shí)間,不同季度,溫度不一樣,自然過濾效率會(huì)不一樣。
板框壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)非常重要,需要對(duì)配合部位和傳動(dòng)部位進(jìn)行潤滑和保養(yǎng),尤其是自動(dòng)控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)位置 (電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等) 和液壓系統(tǒng)液壓元件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證,這樣才能保持正常工作,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1.隨時(shí)仔細(xì)檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)通知維修人員進(jìn)行檢修。
2.對(duì)拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進(jìn)行檢查,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良液壓式壓濾機(jī)使用說明書好,以保證動(dòng)作靈活,對(duì)拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時(shí)調(diào)整。
3.對(duì)電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和可靠性試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)由電器元件引起的動(dòng)作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況,要及時(shí)修理或更換。
4.對(duì)液壓系統(tǒng)的保養(yǎng),主要是對(duì)液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護(hù)。
5.要經(jīng)常檢查濾板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對(duì)濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果;同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。
板框壓濾機(jī)主要用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比,板框壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過濾介質(zhì),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。板框壓濾機(jī)的過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。
為了是板框壓濾機(jī)在有限的時(shí)間內(nèi),使其過濾分離的體積最大,想盡一切的辦法的將板框壓濾機(jī)的過濾效率最大化,這也使得使用板框壓濾機(jī)的客戶的利益最大化。在設(shè)計(jì)板框壓濾機(jī)時(shí),我們制造商需要考慮的問題,也是用戶思考的問題。同樣用戶在使用過程中,很多因素也會(huì)影響板框壓濾機(jī)的過濾效率。
影響板框壓濾機(jī)的過濾效率的原因就是濾布的有效過濾面積。在設(shè)計(jì)或使用中,都想讓板框壓濾機(jī)的有效過濾面積最大化,實(shí)際使用中,很多原因會(huì)影響板框壓濾機(jī)的濾布的有效過濾面積。一般有:濾布放置不平整,有褶皺;濾布因長(zhǎng)時(shí)間不清洗,導(dǎo)致濾布上很多孔洞被阻塞;濾餅堆積過多,影響了被過濾液與濾布的接觸等,這些都是會(huì)影響板框壓濾機(jī)濾布的有效過濾面積。
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,板框壓濾機(jī)在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開板框壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。